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- 撕碎機(jī)
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撕碎機(jī)刀片分為多軸撕碎機(jī)刀片和單軸撕碎機(jī)刀片。
多軸碎機(jī)刀片為爪刀,安裝在雙軸或四軸撕碎機(jī)上,一般分為3爪撕碎機(jī)刀片,8爪撕碎機(jī)刀片,12瓜撕碎機(jī)刀片等,通過粉碎、撕碎和擠壓達(dá)到減小物料尺寸，這種撕碎機(jī)刀片廣泛用于金屬、橡膠、木材、等大體積廢棄物的撕碎工作中。單軸撕碎機(jī)刀片顧名思義使用在單軸撕碎機(jī)上,又稱為動刀。形狀為正方形,刀口四面有弧度,中間攻絲孔,刀口到中孔部分為向內(nèi)凹陷,配合刀架上的定刀使用。
刀片材質(zhì)主要選用:
cr12MoV、D2、Dc53、555SiCr、H13等合金原料,有些客戶要求高的甚至?xí)捎么鷥r(jià)更加高的LD(7cr7Mo2v2Si}、HMB等材質(zhì),里面含有W、N等高合金元素,更加耐磨,耐沖擊,使撕碎機(jī)刀片使用壽命更長,減少換刀頻率,性價(jià)比更加高。
刀片生產(chǎn)的工藝流程
1、下料鍛造
根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。
2、回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工
對于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
4、熱處理
對已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨
對已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
6、線切割
線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
7、精磨
精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。