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- 樹(shù)脂砂
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- 樹(shù)脂砂鑄造流水線(xiàn) 產(chǎn)品型號(hào)：樹(shù)脂砂鑄造流水線(xiàn)
- 產(chǎn)品介紹
- 工藝流程
樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車(chē)吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車(chē)間，砂箱運(yùn)至砂箱庫(kù)備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過(guò)落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過(guò)篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹(shù)脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫(kù)備用。移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹(shù)脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫(kù)下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開(kāi)，定好量的砂子由砂庫(kù)流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開(kāi)始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹(shù)脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹(shù)脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動(dòng)化性能卓越，適用于樹(shù)脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。
意義
樹(shù)脂砂生產(chǎn)的意義：（1）最大限度地減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染，使90%以上的廢砂可以再生回用。（2）由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹(shù)脂20%以上。（3）再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗值降低，樹(shù)脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。呋喃自硬樹(shù)脂砂的特點(diǎn)： 1、型（芯）強(qiáng)度高，潰散性好，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。 2、流動(dòng)性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3、節(jié)約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿(mǎn)足澆注要求。 4、舊砂可再生回用，可進(jìn)一步降低成本。
操作規(guī)程
樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)操作規(guī)程（注意事項(xiàng)）
一、操作工對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的認(rèn)知
1、生產(chǎn)線(xiàn)的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫(kù)下料位到下一砂庫(kù)上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
3、設(shè)備起停總原則：倒開(kāi)順關(guān)，空載起停。倒開(kāi)順關(guān)指受砂方設(shè)備先開(kāi)，停時(shí)按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線(xiàn)的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動(dòng)輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫(kù)上料位。
3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫(kù)上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫(kù)閘門(mén)、罐閘門(mén)、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380V，氣源壓力至少在0.6MP）
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)；引出線(xiàn)絕緣是否損壞；臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線(xiàn)絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作：將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→沸騰是電機(jī)→1#振動(dòng)輸送機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→沸騰電機(jī)→沸騰風(fēng)機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng)，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后，才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。
⑧啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī)，停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開(kāi)檢查門(mén)，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動(dòng)皮帶是否松弛。
④檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動(dòng)皮帶是否松弛
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，不需要此步驟）→1#氣送自動(dòng)啟動(dòng)→1#再生油泵2→1#再生機(jī)2→1#再生油泵1→1#再生機(jī)1→2#斗提機(jī)1→強(qiáng)磁1→1#破碎機(jī)→1#雙閘門(mén)1→1#雙閘門(mén)2。停機(jī)順序相反。*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作：將<破碎再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎再生系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>，破碎再生系統(tǒng)順序啟動(dòng)。（啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔）。*（2#砂斗滿(mǎn)自動(dòng)停止破碎再生系統(tǒng)）
⑶、注意事項(xiàng)
1，破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
2，過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。
3，風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)大閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動(dòng)操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置，按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉砂調(diào)大閘門(mén)（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén)）。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置，先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)夏天砂溫降不下來(lái)時(shí)開(kāi)啟冷卻機(jī)組
⑶、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料，調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)（手動(dòng)、自動(dòng)相同）。
2、正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器，否則會(huì)將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
3、定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7Mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象。
⑵、操作：
開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)自動(dòng)門(mén)→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)自動(dòng)門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動(dòng)和自動(dòng)順序相同）
⑶、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活；氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
6、混砂機(jī)
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈，檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)
⑵、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10T設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置（計(jì)時(shí)）PLC內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱(chēng)來(lái)稱(chēng)是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵，使回流和出液管路充滿(mǎn)液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置，用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱(chēng)重是否符合用戶(hù)的工藝要求，應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi)，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線(xiàn)中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查，防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善，建議清理管路。
四、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂，打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。
3、冬季時(shí)，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi)，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
配套制度
1?；旌线@個(gè)想法磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)果(軸)圓軸與該機(jī)構(gòu)在高速主軸的強(qiáng)大,強(qiáng)大的雙方在兩個(gè)彎曲的手臂拖著兩輪車(chē)刮刀,內(nèi)外都裝在頭上。
2。手推車(chē)車(chē)輪滾滾,型砂的所有部門(mén)工作的重量砂壓力來(lái)完成。碾輪在音樂(lè)砂輪連接在手臂和手臂的軸,松松的手臂和十字頭放在一起,當(dāng)十字頭碾輪輥使開(kāi)車(chē)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回歸,因?yàn)樵谥哪Σ梁蜕吧拜喰D(zhuǎn)。音樂(lè)可以武裝軸手臂周?chē)母枨?使?jié)L碾輪可以沙僧與改變厚度的免費(fèi)的起起落落。砂輪和地板仍是手工調(diào)整間隙調(diào)整螺釘來(lái)完成,以免壓碎型砂。
3。刮板的作用是在混砂濕型砂造型砂和將聚集在砂輪、卸載會(huì)吹型砂沙門(mén)氏菌的地方排放內(nèi)部和外部的、吹刮砂砂板板是通過(guò)內(nèi)部和外部的刮板處理連接頭,因?yàn)轱L(fēng)沙板加強(qiáng)的前圓度和低易磨損,以延長(zhǎng)其使用壽命,刮板材料砂鐵鍛造,劃定資料,當(dāng)它的穿能后卸螺桿都可以被替代。
樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn),比其他綠色砂鑄件缺陷少,報(bào)廢率低,鑄件尺寸精度高、表面是清潔和清晰的輪廓,等。但是,如果現(xiàn)場(chǎng)使用不當(dāng),也會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致報(bào)廢。
1。氣孔:主要有兩種
1)對(duì)氣體演化、樹(shù)脂砂的氣體侵入性氣孔形態(tài);
2)化合物、含氮樹(shù)脂澆在原子氮和分解氫到鐵液、冷凝成氣體分離,太晚時(shí)形成針孔。球墨鑄鐵,防止的措施來(lái)滿(mǎn)足型砂使用的條件下,樹(shù)脂加入量強(qiáng)度較低;另外的鋼筋核心排氣、澆注注點(diǎn)火引氣。
2。粘砂
原因是500°C左右的樹(shù)脂分解、樹(shù)脂砂切除、模具間隙增大并損失感到、鐵液形成粘砂。
預(yù)防措施
1)增加芯緊性
2)厚壁處可以利用原砂作為特殊的鋯英砂焊接鐵礦石和冷鐵等;
3)刷耐火涂層及適當(dāng)降低澆注溫度
4)合適的呋喃樹(shù)脂的類(lèi)型。
優(yōu)缺點(diǎn)
樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)鑄造優(yōu)點(diǎn) ：鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合品質(zhì)高。
由于樹(shù)脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后強(qiáng)度高、在其后的搬運(yùn)及合箱過(guò)程中不變形；因樹(shù)脂砂的剛度高，在澆注和凝固過(guò)程基本上無(wú)形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。
不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)鑄造不足之處：
造型后需要固化時(shí)間，批量較大的情況必須制作多套模具；
對(duì)原砂質(zhì)量要求高；
造型和澆注現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中有刺激性氣味，空氣中存在游離甲醛；
采用樹(shù)脂砂生產(chǎn)，成本較高，應(yīng)綜合考慮
維護(hù)與保養(yǎng)
樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)主要由<磁選皮帶輸送機(jī)〉〈振動(dòng)破碎再生機(jī)〉〈離心轉(zhuǎn)子二級(jí)二次再生機(jī)〉〈移動(dòng)連續(xù)式樹(shù)脂砂混砂機(jī)〉〈斗式提升機(jī)3套〉〈砂庫(kù)〉<脈沖式反吹除塵器> <全套電控、氣控系統(tǒng)> <其他鋼結(jié)構(gòu)>組成。對(duì)樹(shù)脂砂設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)與保養(yǎng)，能確保樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
· 連續(xù)混砂機(jī)
– 需每天及時(shí)清理混砂槽和混砂葉片上的沙子，每周調(diào)整一次混砂槽與混砂葉片之間的距離，一般為3-5mm，否則造成混砂效果不好。
– 雙砂三混混砂機(jī)需每天及時(shí)清理垂直攪籠，單班需每周拆下垂直攪籠檢查修補(bǔ)葉片。
· 再生機(jī)
– 每月打開(kāi)旋轉(zhuǎn)盤(pán)門(mén)檢查各部件有否破損，若有破損或即將破損需找維修工調(diào)整、更換；
– 每周給旋轉(zhuǎn)盤(pán)軸承打油一次（打油時(shí)將2/3黃油和1/3機(jī)油拌勻，倒入打油桶內(nèi)，蓋緊蓋子，手推動(dòng)打油手柄來(lái)回打油5-6次即可），軸承若是缺油或是防塵蓋板壞了，軸承很快會(huì)被磨壞或卡死，造成維修難度加大。
· 振動(dòng)落砂機(jī)、破碎機(jī)、再生機(jī)、振動(dòng)篩需做到：
– 每日檢查振動(dòng)電機(jī)螺栓、螺母有否松動(dòng)，達(dá)緊固可靠；每周對(duì)軸承加油潤(rùn)滑；
– 每日檢查振動(dòng)彈簧有否斷裂；
– 每日清洗振動(dòng)電機(jī)、彈簧上的散砂及異物；
– 每日檢查破碎再生機(jī)振動(dòng)篩網(wǎng)有否破損，如有破損立即更換，否則將后級(jí)機(jī)構(gòu)損壞；
– 每日檢查磁選機(jī)構(gòu)，達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
– 以上的篩網(wǎng)和磁選機(jī)構(gòu)若壞了，系統(tǒng)也會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)，但會(huì)造成后序設(shè)備磨損加快，再生砂質(zhì)量降低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。