- 當(dāng)前位置：首頁(yè) >產(chǎn)品中心 > 環(huán)保設(shè)備 > 脫硫脫硝
- 脫硫脫硝
-
- 石膏法脫硫 產(chǎn)品型號(hào)：石膏法脫硫
- 產(chǎn)品介紹
- 石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿。也可以將石灰石直接濕磨成石灰石漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌談{。在吸收塔內(nèi)，吸收劑漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收劑漿的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。
該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到95%以上。
石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)為：
在脫硫吸收塔內(nèi)煙氣中SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的CaCO3反應(yīng)生成CaSO3，CaSO3被鼓入氧化空氣中的O2氧化最終生成石膏晶體CaSO4·2H2O。其主要化學(xué)反應(yīng)式為：
吸收過(guò)程：SO2+H2O—→H2SO3—→HSO3-+H+
CaCO3+2H+—→Ca2++CO2+H2O
氧化過(guò)程：HSO3-+1/2O2—→SO42-+H+
Ca2++SO42-+2H2O—→CaSO4·2H2O
按脫硫副產(chǎn)物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場(chǎng)對(duì)脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場(chǎng)地等因素。拋棄方式，如采用棄置灰場(chǎng)或回填礦坑，以美國(guó)為主要代表，拋棄量占86%；另一種是綜合利用方式，德國(guó)及日本采用較多，主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等，石膏的利用率達(dá)90%以上。
石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫是技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛，運(yùn)行最可靠的工藝。但同時(shí)存在著運(yùn)行費(fèi)用及占地大，有廢水排放，設(shè)備、管道易結(jié)垢的問(wèn)題。
石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要優(yōu)點(diǎn)：
1、脫硫效率高，一般可達(dá)95%以上，鈣的利用率高，可達(dá)90%以上；
2、單機(jī)處理煙氣量大，可與大型鍋爐單元匹配；
3、對(duì)煤種適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過(guò)程在鍋爐尾部煙道以后，是獨(dú)立的島不會(huì)干擾鍋爐的燃燒，不會(huì)對(duì)鍋爐機(jī)組的熱效率利用率產(chǎn)生任何影響；
4、石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，便于就地取材；
5、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值。
- 上一篇：氧化鎂法脫硫
- 下一篇：氨—循環(huán)再生法脫硫