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- 脫硫脫硝
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- 雙堿法脫硫 產(chǎn)品型號：雙堿法脫硫
- 產(chǎn)品介紹
- 雙堿法脫硫工藝技術(shù)是目前應(yīng)用成熟的一種煙氣脫硫技術(shù)，尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應(yīng)用較為廣泛。
脫硫劑初步采用氫氧化鈉溶液（含30%NaOH）和生石灰（含90%CaO）。
其工藝原理是：以NaOH溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中NaOH，副產(chǎn)物為石膏。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。
各步驟反應(yīng)如下：
吸收反應(yīng)：
SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3
副反應(yīng)如下：
Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4
由于硫酸鈉是很難再生還原的，一旦生成就需要補(bǔ)充NaOH。
再生反應(yīng)
用氫氧化鈣溶液對吸收液進(jìn)行再生
2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2O
Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3·1/2 H2O
氧化反應(yīng)
CaSO3·1/2 H2O + 1/2 O2 = CaSO4·1/2 H2O
本雙堿法脫硫系統(tǒng)主要由脫硫塔系統(tǒng)（含煙氣除霧）、煙氣系統(tǒng)、吸收劑供應(yīng)及制備系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣及儀表控制系統(tǒng)等組成。
技術(shù)特點(diǎn)
（1）從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及裝置運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性上考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑，保證系統(tǒng)脫硫效率最低可達(dá)90%。
（2）采用雙堿法脫硫工藝，可以基本上避免產(chǎn)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，減少昂貴的NaOH耗量和降低運(yùn)行費(fèi)用。
（3）采用噴霧洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進(jìn)而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的流量，降低了運(yùn)行成本也減少了造價。
（4）為確保整個系統(tǒng)連續(xù)可靠運(yùn)行，采用優(yōu)良可靠的設(shè)備，以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行.
（5）按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地。
（6）最大限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和Cl離子，反應(yīng)塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和Cl離子的積累，由于過高的鹽和Cl離子濃度會降低脫硫效率和腐蝕反應(yīng)裝置，所以必須調(diào)整脫硫循環(huán)水水質(zhì)并補(bǔ)充少量工業(yè)用水。
雙堿法脫硫優(yōu)點(diǎn)
（1）用NaOH脫硫，循環(huán)漿液基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
（2） 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
（4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
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